宋陵實例：金嶺鐵礦選礦廠階段磨礦的缺點

【宋陵實例】山東金嶺鐵礦選礦設備廠始建于1967年，生產選礦工藝流程幾經改造，2001年形成年磨礦100萬噸以上的生產能力。金嶺鐵礦為高溫熱液接觸矽卡巖型金屬礦床，主要金屬礦物是磁鐵礦、黃鐵礦、黃銅礦和磁黃鐵礦；主要脈石礦物為輝石、綠泥石、金云母、蛭石及少量方解石等。礦山構造以塊狀為主，浸染狀次之，礦石結構主要為半自形-他形晶嵌鑲結構，其中少量的細粒脈石礦物分布其中，嵌鑲粒度一般為0.035mm-0.1mm。金嶺鐵礦選礦廠的工藝流程為：破碎(破碎機)篩分流程為二段一閉路，細碎（細碎機）前設預先篩分，篩上物經磁滑輪預選拋廢，細碎后設檢查篩分（高頻篩），篩上物料經磁滑輪預選后返回細碎形成閉路；磨選流程為一段閉路磨礦（球磨機）后，分級溢流先混合浮選后分離浮選，回收銅、鈷，混合浮選尾礦經三段磁選回收鐵。

入磨前設有一段預選拋廢作用，即在細碎前用磁滑輪對預先篩分后的14-20mm的礦石進行預選，廢石產率18%左右。但預先篩分后0-14mm的礦石沒有經過預選，同時經過細碎又有一部分廢石解離出來。

我公司磁選設備技術專家認為，目前工藝流程中面臨的問題是：能否應用濕式預選技術進一步剔除入磨前無法除掉的0-4mm粒級中的廢石，從而提前拋棄部分最終尾礦，提高入選礦石品位，降低磨礦能耗。更多詳細可撥打18239939952了解，可也登陸http://www.tzjtyz.com 官方網站查詢。